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振动筛式压力控制阀包括减压阀,减压阀和顺序阀

来源:admin 发布时间:2020-05-11 14:39:17 浏览次数:

  振动筛式压力控制阀包括减压阀,减压阀和顺序阀。 观察,主要是在变压振动螺母(压力调节手柄),油塞螺纹,接头表面,压盖螺纹泄漏油j由于压力控制阀具有低压值性能指标,一些液压件制造商将0压缩弹簧 阀门上环取消或切断O形圈槽以减少摩擦,因此漏油更严重。 另外,压盖中的O形环没有适当地布置,并且螺孔底部的空刀用作0形密封槽。 控制气刀尺寸以防止漏油。

  特别地,如果振动筛类型的加工精度低于螺纹上的螺纹精度,则通常使用单元处理来准备连接到进气口和溢流口的减压阀的管接头体上的螺纹。 。 安全阀或表面粗糙度大于安全阀上螺纹的粗糙度,导致大的间隙导致介质泄漏。

  在生产过程中,振动筛趋于堆积,即,筛网堆积, 筛分面积减小,工艺效率降低。 这主要与材料类型和颗粒,材料松散密度,材料颗粒尺寸,材料颗粒组成等有关。

  材料类型不同,物理性质也不同。 材料类型可分为两类:脆性和粘度。 在振动筛分过程中,粘性材料容易形成致密的材料粘附,堵塞筛网,降低渗透性,而脆性材料则不能,保证工艺效率。振动筛材料的颗粒形状也会影响其筛分速率。 立方体的开口材料和球体的材料易于通过,而片材易于卡在筛孔中,这降低了筛选过程的效率。

  振动筛材料颗粒基本上是根据颗粒的体积分层和筛分的,也是说,振动筛材料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。 散装密度高的散装物料易于通过筛子,筛分效率也高; 相反,散装松散的材料和粉末材料不易筛分,筛分效率也低。

  材料的含水量太高,容易形成粘合。 在振动过程中,块体相互挤压,使粘合组更紧凑,增加了材料运动的阻力,使材料颗粒难以分层和筛分; 材料附着力也使筛子孔径变小,堵塞筛孔,减少 筛分面积,有时甚至筛分。 因此,当材料的含水量过高时,筛选过程应考虑一些补救措施,如采取措施干燥材料。

  筛选过程中振动筛材料的筛选概率受许多因素的影响,直接和重要因素是材料尺寸和筛目尺寸的相对大小。 材料尺寸与网眼尺寸的比率称为相对颗粒尺寸。 相对粒径越小,渗透率越高。 当相对粒径接近1时,渗透率概率接近零。 因此,相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。 材料中难以筛选的材料的成分也对渗透概率有影响。 材料中难以筛选的材料的含量越大,渗透率越高,筛选效率越低。 为了获得更高的振动筛筛分效率,应尽量减少难以筛分的材料的含量。 另外,粒度指数的差异也对筛选效率有 影响。 如果粒度指数的差异太大,则生产周期会很大,这将限制产品的质量和加工能力。 因此,应严格控制材料的极性。


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